Монтаж и испытание труб в ППУ изоляции

Правильный монтаж и эксплуатация труб в ППУ изоляции — эффективная работа инженерных магистралей до 35 лет (при условии высокого качества и надежности самой продукции).

Технологический процесс укладки делится на три основные этапа:

• подготовка к монтажу,
• монтаж труб ППУ,
• испытание на прочность и герметичность.

Самыми сложными операциями считаются заделка стыков и монтаж СОДК.

Подготовительные работы — это выявление механических повреждений, укладка на дно траншеи (вручную или краном) и зачистка краев от изоляции на концовках труб (до 300 мм от края). Обнаруженные дефекты заделываются экструзионной сваркой либо термоусаживающимися манжетами. Дно траншеи очищают от камней, кирпичей и других предметов с острыми краями, углубления засыпают песком. Изоляцию снимают ручным механическим инструментом.

Далее выполняют сварные соединения (при этом защищают пенополиуретановую изоляцию и гидрооболочку, например, накрывают асбестовой тканью). Сварку производят с полноценным оплавлением швов на стыке, ее прочность проверяют переносным дефектоскопом. Далее на трубы надевают термоусадочные муфты, заполняют их полимером (монтажной пеной), нагревают и осаживают по месту. Для проведения магистрали через бетонные строения (например, фундамент) применяют смазочную тесьму и специальные резиновые манжеты (гильзы).

Испытания труб ППУ проводят с учетом требований ПБ 10-573, СНиП 3.05.03 и СП 41-105. Проверяют прочность, плотность, надежность стыков, работу сигнальных систем ОДК. При бесканальной прокладке (применении горизонтального бурения) прочность и герметичность трубопровода тестируют до начала монтажных работ. Предварительная проверка проводится с помощью гидравлики.

Благодаря использованию пенополиуретана трубы сохраняются дольше и лучше (интенсивность коррозии металла снижается десятикратно), потери тепла снижаются до 2-3% (пенополиутретан считается одним из лучших теплоизоляторов).